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旋流除砂器在限制固相物存在的办法

预防冲蚀的办法除限制流量外，旋流除砂器在限制固相物存在的办法有两种：

　　(1) 就是在控制头和油嘴管汇之间安装高压旋流除砂器设备，的清除油嘴管汇前的砂子。

　　(2) 还可能增大流动管线的内径。

　　旋流除砂器选在选择时须考虑处理水量，外部接管管径，管道工作压力，原水品质以及处理后水质要求等因素。一般情况下，选用旋流除砂器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备，以便取得更佳的固液分离效果。

　　应经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其换掉。

　　旋流器易磨损的部位是沉砂口，若发现“沉砂夹细”则应检测沉砂口是否磨损，并更换沉砂口。

除泥器用来处理所有的非钻井液

　　除泥器用来处理所有的非钻井液，应用除泥器来进行处理是必要的。然而，在黏性油基钻井液中（深水钻井），底部排出物会有大量黏附油相，所以不可使加重水基钻井液，而不能用于处理加重钻井液，因为它会清除掉其中大量的重晶石。对所有非加重的用除泥器分离。

　　对含有大量重晶石的钻井液，进行处理分离时，除砂器和除泥器（含微型旋流器）都不能用，只能用其他固控设备来进行处理。因为砂粒和重晶石具有近似相同的尺寸级别。一、旋流除砂器的起源：油田排砂使用设备经常受到冲蚀,从而造成固体颗粒沉积和管道被堵塞。大部分重晶石颗粒在2~44μm，少量在44~74μm，而只有8%~15%在0~2μm之间。除砂器的分离粒度级别处于25~30μm，而除泥器分离粒度级别则处于10~15μm，因为许多重晶石颗粒处于上述分离粒度以上，所以它们会随细颗粒和粗颗粒一起排出。

除砂旋流器在一定的水压头下工作

　　除砂旋流器在一定的水压头下工作，而不是在一定的压力下工作。一般要求有23~27m(75~90ft)的压头。工作压力量是水压头乘上钻井液密度。2、砂粒与水分离：打开补水阀门，保证砂箱充水至规定水位，启动洗砂泵，首先将旁路打开利用泵与布置在砂箱底的射流喷嘴对砂子进行清洗，再关闭旁路使洗砂泵将砂水混合物提升进洗砂旋流除砂器进行砂水分离，水回到砂箱内，砂子去贮砂坑或其它贮砂设施。因此，钻井液密度越高，工作压力应越大。对于27m的水压头，压力(MPa)=0.27*钻井液密度。在通常情况下，离心泵要保持0.24~0.31MPa(35~45psi)的压力。过大的压力会加速磨损且影响分离点。

　　底流口有时会堵塞，可通过调节底流口或加以疏通。连续性的堵塞可能是钻井液振动筛工作不好，导致固相含量过大。可事先调大底流口及提高钻井液振动筛的效率。

旋流除砂器利用不同等级的加固滤网过滤固相颗粒

　旋流除砂器是处理钻井泥浆的二级固控设备，可分离45~74微米之间的固体颗粒。旋流除砂器利用离心力和重力分离清除固相颗粒。流体进入除砂旋流器后冲击到挡环，流体被折射到各个方向，依靠由此产生的离心力和重力，固相颗粒沉淀在滤网的底部。成本较低，便于安装和操作，运行安全可靠，体积小，处理水量大，占地面积小。过滤后的流体经过滤网与除砂筒之间的环空排出。旋流除砂器利用不同等级的加固滤网过滤固相颗粒。滤网是由不同等级的滤网筒和加固外层复合而成。滤网放入耐压的工作筒中，能提供更可靠的结构支撑。